Séria JY-Kruhový elektrický konektor Výrobca

Aký je účel elektroplatu (ako je pokovovanie zlata, pokovovanie striebra, pokovovanie niklu atď.) Na kovových častiach Kruhové elektrické konektory JY ? Ako vykonať povrchové ošetrenie na zlepšenie estetiky a ochranného výkonu konektorov?
1. Účel elektroplatného ošetrenia
Primárnym účelom elektroplatovania kovových častí je zlepšiť elektrickú vodivosť konektora. Plating zlata, pokovovanie striebra a ďalšie drahé kovové vrstvy majú vynikajúcu elektrickú vodivosť, ktorá môže výrazne znížiť odporový odpor a zlepšiť účinnosť prúdu prenosu, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka konektora za vysokých frekvenčných a vysokých výkonových podmienok. Najmä v špičkových oblastiach, ako je letecký a jadrová energia, je vodivosť konektorov mimoriadne náročná a obzvlášť dôležitá je elektroplatná liečba.
Konektory často čelia zložitým a meniteľným prostredím počas používania, ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť, soľný sprej atď. Prostredníctvom elektroplatného ošetrenia sa na kovovom povrchu môže tvoriť hustý ochranný film, ktorý účinne izoluje vonkajšie korozívne médiá a predĺženie životnosti konektora. Napríklad vrstva pokovovania niklu má dobrý odpor korózie a môže výrazne zlepšiť odolnosť konektora počasia.
Počas procesu zapojenia a odpojenia konektora sa medzi kovovými časťami vyskytne trenie a opotrebenie. Elektroplatné ošetrenie môže tvoriť vrstvu s vyšším tvrdosťou povlaku na povrchu kovu, ako je napríklad tvrdé chrómové pokovovanie, čím sa zlepší odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť konektora, znižuje opotrebenie počas procesu pripevnenia a odpojenia a rozšírenie servisnej životnosti konektora.
Okrem vyššie uvedených funkčných účelov môže tiež vylepšiť aj estetiku konektora. Výberom doštičiek rôznych farieb a glosárov, ako je napríklad pokovovanie zlata, pokovovanie ružového zlata atď., Môže byť konektorom poskytnutý rafinovanejší a špičkový vzhľad, ktorý vyhovuje estetickým potrebám konkrétnych príležitostí.
2. Proces povrchového spracovania
Pred elektroplatom musia byť kovové časti vopred ošetrené. Tento krok zahŕňa odmasťovanie, odstránenie hrdze, morenovanie atď., Ktoré sa zameriavajú na dôkladné vyčistenie povrchu kovu, odstránenie oleja, oxidov a iných nečistôt a položiť dobrý základ pre rovnomernú adhéziu elektroplačnej vrstvy. Henglian používa pokročilé automatizované čistiace zariadenia na zabezpečenie stabilnej a spoľahlivej kvality pred liečbou.
Elektroplačný proces má umiestniť kovové časti do pokovovacieho nádrže obsahujúceho elektroplatný roztok a ukladať požadovanú vrstvu povlaku na povrchu kovu pomocou elektrolýzy. Henglian používa pokročilé elektroplatné vybavenie a technológie, ako je napríklad pulzná elektrotechnická elektrotechnicia, elektroplatácia bez kyanidu atď., Aby sa zabezpečilo, že hrúbka povlaku je rovnomerná, hustá a ekologická. Spoločnosť zároveň prísne reguluje zloženie, teplotu, hodnotu pH a ďalšie parametre elektroplatného roztoku na optimalizáciu elektroplatného efektu.
Po dokončení elektroplatu je potrebné následné spracovanie. Tento krok zahŕňa čistenie, pasiváciu, sušenie atď. Cieľom na odstránenie zvyškového elektrolytu, nečistôt atď. Počas procesu elektroplatu, pričom sa zlepšuje stabilita a odolnosť proti korózii povlaku. Henglian používa efektívny a environmentálne šetrný proces po spracovaní, aby sa zabezpečilo, že kvalita povrchu konektorov dosiahne najvyššie štandardy.
3. Úloha elektroplatnej liečby pri zlepšovaní estetiky a ochranného výkonu konektorov
Prostredníctvom elektroplatného ošetrenia môže povrch konektorových kovových častí vykazovať rôzne farby a lupče, ako je zlato, striebro, chróm atď., A tak výrazne zlepší estetiku konektora. Toto zlepšenie vzhľadu nielen uspokojuje estetické potreby používateľov pre produkt, ale tiež zvyšuje celkovú kvalitu produktu.
Elektroplatné ošetrenie tvorí hustý ochranný film na povrchu kovových častí konektora. Tento film môže účinne izolovať vonkajšie korozívne médium a zabrániť oxidovaniu a korodovaniu kovových častí. Poter má tiež dobrý odpor opotrebenia, tvrdosť a ďalšie fyzikálne vlastnosti, ktoré môžu počas procesu zapojenia a odpojenia znížiť opotrebenie a škrabance a predĺžiť služobnú životnosť konektora. Elektroplatné ošetrenie môže tiež zlepšiť vodivosť a elektromagnetickú kompatibilitu konektora, čím sa zabezpečí jeho stabilná prevádzka za vysokofrekvenčných a vysoko výkonných podmienok. “