Séria XCD-Kruhový elektrický konektor Výrobca

Kruhové elektrické konektory XCD Poskytnite rôzne formy ukončenia chvosta. Ako sú tieto formy ukončenia navrhnuté a vyrábané? Aké sú špeciálne požiadavky na proces?
Aby sa uspokojili potreby rôznych scenárov aplikácií, sú kruhové elektrické konektory série XCD navrhnuté s rôznymi formulármi o ukončení chvosta, vrátane, ale nielen na kriminalitu, zváranie, závity a montáž dosiek dosiek DPS. Tieto koncové formy sú navrhnuté tak, aby zabezpečili stabilné spojenie medzi elektrickým konektorom a doskou káblov alebo obvodov, pričom zlepšili spoľahlivosť a trvanlivosť pripojenia.
Crimping Termination: Dirigent kábla je pevne stlačený kriminačným terminálom konektora prostredníctvom špeciálneho nástroja na kriminačné zariadenie, aby sa vytvorilo spoľahlivé elektrické pripojenie. Crimping Ukončenie má výhody jednoduchej prevádzky, pevného pripojenia a ľahkej údržby. Všeobecne sa používa pri pripojeniach, ktoré vyžadujú časté zapojenie a odpojenia alebo vibračné prostredia.
Ukončenie zvárania: Vodič kábla je priamo zváraný k zváraciemu terminálu konektora a vysoká teplota zvárania spôsobuje, že sa dve roztavia a kombinujú dvojité spojenie v elektrických a mechanických aspektoch. Ukončenie zvárania je vhodné pre príležitosti s extrémne vysokými požiadavkami na pevnosť pripojenia alebo obmedzeným priestorom.
Zamenené ukončenie: Vodič kábla je pevne uzamknutý svorkou konektora cez závitovú štruktúru, aby sa dosiahlo elektrické pripojenie. Zletené koncové koncovky sú protikladné, odolné voči vibráciám a vhodné na prenos vysokého prúdu. Často sa používajú na elektrické pripojenia vonku alebo v drsnom prostredí.
Ukončenie dosky na dosku PCB: Konektor je priamo namontovaný na doske PCB prostredníctvom SMT (technológia Surface Mount Technology) alebo THT (technológia montáže priechodných otvorov), aby sa dosiahlo elektrické spojenie s doskou obvodov. Táto forma ukončenia je vhodná pre návrhy dosiek s vysokou hustotou, vysokohodné integrácie.
Počas výrobného procesu sleduje konektor konekcie konca konekcie XCD kruhový elektrický konektor série prísnych procesov kontroly kvality a špeciálnych požiadaviek na proces, aby sa zabezpečila kvalita a výkonnosť produktu.
Výber a spracovanie materiálu: Materiály konektorových terminálov, škrupín a izolátorov sú vyrobené z vysoko výkonných, vysokokvalitných materiálov odolných voči korózii a vysokokvalitných materiálov. Napríklad terminály sú vyrobené z zliatiny medi, ktoré sú zlaté, aby sa zlepšila vodivosť a odolnosť proti korózii; Škrupina je vyrobená z vysokopevnostnej zliatiny hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele, aby sa zvýšila mechanická pevnosť a odolnosť proti životnému prostrediu; Izolátor je vyrobený z termosetovacích materiálov, aby sa zabezpečil výkon elektrickej izolácie v drsných prostrediach, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť.
Presné obrábanie a montáž: Terminály sú spracované vysokovýkonnými CNC strojovými strojmi, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a tolerancia tvaru terminálov spĺňa požiadavky na konštrukciu. Počas procesu montáže sa používajú automatizované montážne vedenia a špeciálne príslušenstvo na zabezpečenie presného porovnávania a stabilného spojenia medzi komponentmi.
Osobitné spracovanie procesov:
Ošetrenie pokovovania: Zlato sa vykonáva na povrchu terminálov, aby sa zlepšila vodivosť a odolnosť proti korózii. Hrúbka a uniformita pokovovania sa musia prísne testovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Ošetrenie proti lakovaniu: Pri závitových koncoch sa na zabránenie uvoľneniu alebo vonkajšej sile počas používania používa špeciálna protiplňovacia štruktúra alebo anti-loosingové činidlo.
Kontrola kvality zvárania: Proces zvárania zvárania ukončenia vyžaduje prísnu kontrolu parametrov, ako je teplota zvárania, čas zvárania a tlak zvárania, aby sa zabezpečila kvalita zvárania a pevnosť spojenia. Po zváraní sa vyžaduje kontrola kvality zvárania a testovanie spoľahlivosti na overenie jeho elektrických a mechanických vlastností.
Nedeštruktívne testovanie a vysoko presné testovanie geometrického tvaru: Počas výrobného procesu sa používajú pokročilé testovacie zariadenia, ako sú spektrometre, metalografické mikroskopy, univerzálne testovacie stroje, testery na testovanie v oblasti nízko teploty, testery izolácie soľ Vykonať nedeštruktívne testovanie a vysoko presné testovanie geometrického tvaru na konektoroch. Tieto metódy testovania môžu zabezpečiť, aby nedošlo k žiadnym defektom alebo poškodeniu konektorov počas výrobného procesu, pričom sa zabezpečí, že ich geometrický tvar a presnosť rozmerov spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Certifikácia kvality a záruka systému: Henglian schválil množstvo vojenských kvalifikácií, ako napríklad GJB9001C-2017 Národný certifikácia vojenského štandardného systému riadenia kvality, a získal ISO 9001, ISO/TS16949 a ďalšie osvedčenia systému riadenia kvality. Tieto certifikáty nielen dokazujú vynikajúci výkon spoločnosti v oblasti riadenia kvality, ale tiež poskytujú zákazníkom dôveru a záruku kvality produktu.